Case history: una soluzione compatta e flessibile per movimentare chiller di grandi dimensioni lungo la linea di produzione e tra diverse postazioni di lavoro.
Per movimentare chiller e macchinari pesanti all’interno di uno stabilimento è necessario valutare non solo il peso, ma anche le dimensioni del carico, gli spazi di manovra e le diverse direzioni richieste dal processo produttivo. Quando il prodotto è voluminoso e gli spazi sono ridotti, un sistema di movimentazione compatto e flessibile può semplificare notevolmente le operazioni.
È il problema che abbiamo affrontato in un’azienda del settore della refrigerazione industriale, dove chiller di grandi dimensioni venivano movimentati mediante un carrello elevatore.
Le dimensioni del prodotto e gli spazi disponibili rendevano le manovre complesse e richiedevano l’intervento di un carrellista esperto. Quando questa figura non era disponibile, la movimentazione dei chiller diventava difficile da gestire.
L’obiettivo era individuare un sistema di material handling più compatto, semplice da utilizzare e flessibile rispetto alle diverse esigenze della produzione.
Il problema: chiller ingombranti e spazi di manovra ridotti
Il peso non era l’unica criticità. I chiller avevano dimensioni importanti e dovevano essere movimentati all’interno di un ambiente produttivo con spazi limitati.
Inoltre, il prodotto non doveva seguire sempre lo stesso percorso: era necessario poterlo spostare lungo la linea di produzione, ma anche estrarlo dalla linea e trasferirlo verso altre postazioni di lavoro, come l’area di verniciatura.
Serviva quindi una soluzione compatta che consentisse di gestire differenti direzioni di movimentazione senza dipendere esclusivamente dalla disponibilità di un carrellista esperto.
La soluzione: un movimentatore elettrico radiocomandato
Dopo aver analizzato l’applicazione, è stata introdotta una soluzione Robik basata su un movimentatore elettrico radiocomandato, configurato sulle esigenze del processo produttivo.
La compattezza del sistema permette di gestire più facilmente il carico negli spazi disponibili, mentre il radiocomando consente all’operatore di scegliere la posizione con la migliore visibilità sul chiller, sul percorso e sull’area circostante.
La semplicità di utilizzo ha inoltre permesso di ridurre la dipendenza dalla disponibilità del carrellista esperto precedentemente necessario per effettuare queste movimentazioni.
Movimentare il chiller sul lato corto e sul lato lungo
Uno degli aspetti determinanti dell’applicazione è la possibilità di movimentare il chiller intervenendo sia sul lato corto sia sul lato lungo.
La stessa soluzione può quindi essere utilizzata per spostare il chiller lungo la linea di produzione oppure per traslarlo e trasferirlo verso un’altra postazione di lavoro, adattando la movimentazione alle diverse fasi del processo produttivo.
Il sistema di material handling diventa così non soltanto un mezzo per spostare un carico pesante, ma uno strumento flessibile all’interno dell’organizzazione della produzione.
I risultati ottenuti
L’introduzione della soluzione Robik ha permesso di ottenere:
- maggiore manovrabilità con chiller pesanti e ingombranti in spazi ridotti;
- minore dipendenza dalla disponibilità di un carrellista esperto;
- una movimentazione semplice e radiocomandata;
- possibilità di movimentare il chiller dal lato corto e dal lato lungo;
- maggiore flessibilità tra linea produttiva e differenti postazioni di lavoro;
- migliore visibilità sul carico e sull’area circostante durante le manovre.
Cosa considerare quando si deve movimentare un chiller?
Questo caso dimostra che, quando si deve scegliere come movimentare un chiller o un macchinario pesante all’interno di uno stabilimento, non è sufficiente considerare il peso.
Dimensioni del carico, spazi disponibili, pavimentazione, ruote o supporti, resistenza al rotolamento e soprattutto direzioni e percorsi richiesti dal processo produttivo devono essere valutati insieme.
Quando un prodotto deve essere trasferito frequentemente tra diverse fasi della produzione, anche la flessibilità del sistema di movimentazione diventa un elemento determinante.
Devi movimentare chiller o macchinari pesanti all’interno del tuo stabilimento?
Ogni processo produttivo presenta esigenze differenti. Carico, percorso, spazi disponibili e direzioni di movimentazione devono essere analizzati insieme per individuare la configurazione più adatta.
Hai un problema di movimentazione simile? Contatta Robik: analizziamo la tua applicazione e valutiamo insieme la soluzione più adatta.
