Case history: la movimentazione di un carrellato da 32 tonnellate in spazi ristretti, eliminando lo snodo e utilizzando Robik Q130 per sollevare e movimentare direttamente il carico.
Movimentare carichi pesanti all’interno di uno stabilimento senza utilizzare un carrello elevatore è possibile quando il carico è posizionato su un carrello o una struttura movimentabile e l’applicazione viene correttamente dimensionata.
È il caso che abbiamo affrontato in un’azienda specializzata nella produzione di tubi, dove era necessario movimentare un carrellato con un peso complessivo di circa 32 tonnellate all’interno di aree produttive caratterizzate da spazi di manovra ridotti.
La criticità non era rappresentata soltanto dal peso: il sistema utilizzato per movimentare il carrellato aumentava l’ingombro complessivo e rendeva particolarmente difficili le manovre negli spazi disponibili.
Il problema: 32 tonnellate da movimentare in spazi ristretti
Il carrellato veniva movimentato utilizzando un carrello elevatore di grandi dimensioni collegato attraverso uno snodo, sia nelle operazioni di traino sia in quelle di spinta.
Questa configurazione permetteva di movimentare il carico, ma aumentava notevolmente l’ingombro complessivo del sistema. Negli spazi stretti dello stabilimento, effettuare curve e cambi di direzione risultava quindi complesso già durante le operazioni di traino.
Nelle manovre in spinta le criticità aumentavano ulteriormente: oltre al problema degli ingombri, la posizione del carrello elevatore rispetto al carrellato rendeva più complesso il controllo della movimentazione e introduceva maggiori criticità dal punto di vista della sicurezza.
L’obiettivo era quindi trovare una soluzione capace di movimentare le 32 tonnellate sia in traino sia in spinta, riducendo contemporaneamente l’ingombro del sistema e rendendo le manovre più controllate negli spazi disponibili.
La soluzione: Robik Q130 sotto il carrellato
Per questa applicazione è stato utilizzato Robik Q130, movimentatore elettrico radiocomandato.
La differenza principale rispetto alla configurazione precedente riguarda il modo in cui Robik interagisce con il carico.
Invece di collegarsi al carrellato attraverso uno snodo esterno, Robik Q130 si posiziona sotto la struttura, la solleva e la movimenta direttamente.
In questo modo è stato possibile eliminare lo snodo, riducendo la distanza tra il sistema di movimentazione e il carrellato e ottenendo una configurazione complessivamente più compatta.
Questo aspetto è risultato determinante per effettuare manovre all’interno degli spazi ristretti disponibili nello stabilimento.
Una configurazione più compatta per traino e spinta
Con la configurazione precedente, il carrello elevatore e lo snodo occupavano uno spazio aggiuntivo rispetto al carrellato, condizionando la geometria delle manovre sia in traino sia in spinta.
Con Robik Q130, invece, il movimentatore si posiziona sotto il carrellato, eliminando lo spazio precedentemente occupato dallo snodo.
Il carico può così essere movimentato sia in traino sia in spinta con una configurazione più compatta, particolarmente importante quando il percorso presenta corridoi, curve e spazi di manovra ridotti.
Il radiocomando permette inoltre all’operatore di scegliere la posizione più adatta durante lo spostamento, mantenendo una buona visibilità sul carrellato, sul percorso e sull’area circostante.
I risultati ottenuti
L’introduzione di Robik Q130 ha permesso di intervenire sui principali vincoli dell’applicazione:
- movimentazione di un carrellato da circa 32 tonnellate;
- eliminazione dello snodo, riducendo l’ingombro complessivo del sistema;
- maggiore possibilità di manovra negli spazi ristretti;
- possibilità di trainare e spingere il carico con una configurazione più compatta;
- eliminazione, per questa specifica movimentazione, del carrello elevatore pesante utilizzato in precedenza;
- maggiore controllo visivo della movimentazione grazie al radiocomando;
- migliore adattamento del sistema al layout produttivo esistente.
Quando è possibile movimentare un carico pesante senza carrello elevatore?
Questo caso mostra che il carrello elevatore non è necessariamente l’unica soluzione per ogni movimentazione industriale pesante.
Quando il carico è già posizionato su ruote, carrelli o strutture movimentabili, può essere valutato un movimentatore elettrico progettato per il traino e la spinta.
La scelta deve però partire dall’analisi dell’applicazione reale: peso complessivo, caratteristiche delle ruote, resistenza al rotolamento, pavimentazione, pendenze, spazi di manovra e modalità di interazione con il carico determinano la forza necessaria e la configurazione più adatta.
In questo caso, ripensare il collegamento tra movimentatore e carrellato ha permesso non soltanto di movimentare un carico da 32 tonnellate, ma soprattutto di ridurre gli ingombri e migliorare la manovrabilità negli spazi disponibili.
Devi movimentare un carico pesante senza utilizzare un carrello elevatore?
Ogni applicazione presenta condizioni differenti. Prima di scegliere il sistema è necessario analizzare il carico, il carrello, le ruote, il percorso e gli spazi effettivamente disponibili.
Hai un problema di movimentazione simile? Contatta Robik: analizziamo la tua applicazione e valutiamo insieme la soluzione più adatta.
