Case history: dalla movimentazione di motori e assali che richiedeva 4–5 operatori a un sistema elettrico radiocomandato per gestire carichi pesanti anche in spazi di manovra ridotti

Movimentare carichi pesanti all’interno di uno stabilimento industriale può diventare particolarmente complesso quando gli spazi produttivi sono stati progettati molti anni fa, mentre le dimensioni dei prodotti e dei componenti da movimentare sono progressivamente aumentate.

È il problema che abbiamo affrontato in uno stabilimento del settore macchine movimento terra, dove motori e assali pesanti dovevano essere trasferiti tra diverse aree produttive attraverso spazi stretti e angoli difficili da affrontare.

La movimentazione richiedeva il coinvolgimento di 4–5 operatori per ogni spostamento. L’obiettivo era quindi trovare una soluzione più semplice e rapida, capace di operare negli spazi esistenti e di ottimizzare le risorse impiegate.

Il problema: movimentare carichi pesanti in spazi ridotti

Negli stabilimenti industriali esistenti può verificarsi una situazione sempre più frequente: il layout produttivo rimane sostanzialmente invariato, mentre macchinari, componenti e prodotti aumentano di dimensione.

Nel caso analizzato, il problema non era rappresentato soltanto dal peso di motori e assali. Il vero limite erano gli spazi disponibili per effettuare le manovre.

Corridoi stretti e angoli accentuati rendevano complesso il trasferimento dei carichi tra le diverse aree produttive. Serviva quindi un sistema compatto e maneggevole, capace di inserirsi nel processo esistente senza richiedere modifiche sostanziali al layout dello stabilimento.

La soluzione: Robik Q30 per la movimentazione di motori e assali

Dopo aver analizzato l’applicazione, è stato introdotto Robik Q30, movimentatore elettrico radiocomandato per la movimentazione di carichi industriali.

Una delle caratteristiche determinanti per questa applicazione è stata la capacità di affrontare gli angoli stretti presenti lungo il percorso.

Grazie a un angolo di sterzata fino a circa 80–85°, Robik Q30 permette di effettuare cambi di direzione molto accentuati e di movimentare il carico anche dove lo spazio disponibile per la manovra è limitato.

Un altro elemento importante è il radiocomando. L’operatore non è vincolato a una posizione fissa sul mezzo, ma può scegliere durante la movimentazione il punto dal quale dispone della migliore visibilità sul carico, sul percorso e sull’area circostante.

La stessa attività che precedentemente richiedeva il coinvolgimento di 4–5 persone può così essere gestita da un singolo operatore.

I risultati ottenuti

L’introduzione di Robik Q30 ha permesso di intervenire sui principali problemi dell’applicazione:

  • ottimizzazione delle risorse, passando da 4–5 operatori a un singolo operatore;
  • movimentazioni più rapide, grazie alla possibilità di affrontare angoli e spazi di manovra ridotti;
  • maggiore controllo durante la movimentazione, grazie al radiocomando e alla possibilità di scegliere la posizione con la migliore visibilità;
  • facilità di utilizzo, riducendo la necessità di coordinare più persone durante ogni trasferimento;
  • adattamento al layout produttivo esistente, senza dover modificare sostanzialmente gli spazi dello stabilimento.

Cosa considerare quando si deve spostare un carico pesante?

Questo caso evidenzia un aspetto importante: per scegliere come spostare carichi pesanti all’interno di uno stabilimento industriale, non è sufficiente conoscere il peso.

È necessario valutare anche dimensioni del carico, caratteristiche del carrello o del supporto, ruote, resistenza al rotolamento, pavimentazione, eventuali pendenze e spazio disponibile per effettuare le manovre.

Negli stabilimenti con corridoi stretti e layout esistenti, anche la manovrabilità e l’angolo di sterzata del sistema possono diventare determinanti nella scelta della soluzione.

Devi movimentare carichi pesanti in spazi di manovra ridotti?

Ogni applicazione presenta caratteristiche differenti. Peso e dimensioni del carico, tipologia di supporto, pavimentazione, pendenze e spazi disponibili devono essere valutati insieme per individuare il sistema di movimentazione più adatto.

Hai un problema di movimentazione simile? Contatta Robik: analizziamo la tua applicazione e valutiamo insieme la soluzione più adatta.

Raccontaci la tua applicazione: possiamo analizzare carico, pavimentazione, spazi e condizioni operative per individuare la configurazione Robik più adatta.